Шахтний котел тривалого горіння своїми руками: креслення і відео

Котел шахтного типу відрізняється тим, що дрова в ньому горять довго, і, завдяки цьому, відпадає необхідність в частому їх підкиданні. Такому тривалого горіння палива сприяє великий обсяг камери згоряння, а також повільне спалювання дров.

Конструкція і принцип роботи

Шахтний котел тривалого горіння буває двох видів:

  1. Пристрій зі звичайним спалюванням палива.
  2. Піролізний агрегат.

Конструкція обох представлена ??двома камерами. Вони поділяють котел на дві вертикальні частини. У першій камері горять дрова, в другій знаходиться теплообмінник.

Зображуване в багатьох відео будова шахтного котла з звичайним спалюванням є більш простим. Воно представлено:

  1. Топкою. Вона становить 50% і більше відсотків від обсягу всього пристрою. Ця частина котла тривалого горіння має велику висоту (майже дорівнює висоті агрегату), невелику ширину і глибину.
  2. Завантажувальним люком. Знаходиться на верхній або бічній частині топки.
  3. Зольной камерою. Розміщується під топкою.
  4. Колосником. Він розділяє зольную і топкові камери.
  5. Зольной дверцятами. Вона має такі розміри, які дозволяють отримати не тільки доступ до зольника, а й до нижньої частини топки. На ній розміщують шибер для регулювання подачі повітря.
  6. Теплообмінної камери. Всередині неї знаходиться водяний або жаротрубний теплообмінник. Вона має отвір, через яке надходять утворилися в топці чадні гази.
  7. Димохід. Він має заслінку.

Працює такий шахтний котел наступним чином:

  1. Підпалюються дрова в топці.
  2. Гарячі чадні гази виходять через отвір в теплообмінну камеру.
  3. Газ нагріває теплоносій.
  4. Охолоджений дим виходить через димову трубу, а нагріта вода – в систему опалення.

Піролізний шахтний котел тривалого горіння має майже таку ж конструкцію, однак, вона складніше. Різниця полягає в наявності:

  1. Камер згоряння і догорання чадного газу. Розміщуються в нижній частині теплообмінної камери. Їх стінки зроблені з шамотної цегли.
  2. Труби вторинної подачі повітря. Вона знаходиться всередині камери згоряння. Особливістю труби є наявність великої кількості дірочок.
  3. Засувки вгорі стінки, яка розділяє дві камери.

Такий шахтний котел працює дещо по-іншому. У топці створюють піроліз шляхом розпалювання дров і подальшого обмеження подачі повітря через зольную дверку.

Під час піролізу відбувається розкладання дров на кокс і різні горючі гази. Останні надходять в камеру згоряння, змішуються з повітрям і згорають. Залишки газів догоряють в камері догорання. Утворене тепло нагріває теплоносій.

матеріали

Для виготовлення піролізного котла шахтного типу своїми руками потрібно запастися:

  1. Листовою сталлю з футеровкою. Товщина 3-5 мм. Іншу сталь використовувати не варто, оскільки піроліз супроводжується високою температурою і звичайний сплав швидко перегорає.
  2. Листовою сталлю з товщиною 1-2 мм.
  3. Шамотною цеглою.
  4. Трубами з діаметром 13, 5 і 2,5 см.
  5. Куточками з розмірами 4х4 см. Альтернативою може бути профільна труба з такими ж розмірами.
  6. Подвійний зольной дверцятами. Бажано, щоб вона мала асбестовую прокладку. Обов’язково вона повинна мати засувку для регулювання подачі повітря.
  7. Дверцятами для чищення теплообмінної камери.
  8. Засувками. 3 шт. Одна призначена для димоходу, друга буде встановлюватися на перегородці між камерами, третя необхідна для регулювання подачі повітря в камеру згоряння.
  9. Базальтової ватою.
  10. Оцинкованим листом.

Ясна річ, що перед тим, як відправитися в магазин за матеріалами, потрібно зайнятися розрахунком мінімальної потужності шахтного котла тривалого горіння. Далі беруться за складання креслення пристрою тривалого горіння. Але, краще пошукати креслення в відкритих джерелах, адже для розробки пристрою і складання його конструктивної схеми потрібно володіти неабиякими знаннями, а також провести багато формульних розрахунків.

При виборі креслення велику увагу слід приділяти обсягом топки. Чим більше ця характеристика, тим більш тривалим буде горіння. Про це часто відзначають в різних відео.

Виготовлення основної частини

Під основною частиною розуміється саморобний корпус, який розбитий на камери з необхідними для виконання своїх функцій пристосуваннями. Корпус виготовляють своїми руками так:

  1. Вивчають креслення саморобного агрегату і визначають розміри всіх металевих частин.
  2. Малюють своїми руками на листової сталі з футеровкою прямокутники, які будуть представляти собою стінки і окремі металеві частини саморобного котла шахтного типу.
  3. Розрізають листову сталь на частини. Це краще робити за допомогою автогенного зварювання. Про секрети роботи з нею можна дізнатися, переглядаючи різні відео.
  4. Зварюють бічні стінки корпусу.
  5. У листі, який буде перегородкою між топкової і теплообмінної камерами, вирізають два отвори: одне має бути вгорі, інша – трохи вище рівня колосника. Бажано, щоб висота другого отвори становила 3 ??см.
  6. Ставлять заготовку всередину корпусу, фіксують її так, як зазначено в кресленні або просмотренном відео, і приварюють. На верхньому отворі встановлюють своїми руками засувку і приварюють її підставу. Засувка повинна бути з боку топки. З іншого боку приварюють горловину з глибиною 4 см.
  7. Виготовляють колосник. Для цього в шматку листової сталі з футеровкою вирізують поздовжні неширокі отвори. Колосник може бути і покупним. Однак повинен бути зроблений зі сталі з футеровкою. Виріб з чавуну не підходить, так як за кілька місяців роботи саморобного котла шахтного типу він пожолобиться.
  8. Приварюють колосник.
  9. У бічних стінках вирізують отвори для зольной дверки і дверки чистки камери догорання. По периметру отворів потрібно приварити горловини. Вони повинні виступати назовні і всередину на 6 і 3 см відповідно. Горловину для отвори в камері догорання краще приварювати після того, як буде приварений теплообмінник.
  10. До внутрішніх стінок теплової камери приварюють два ряди куточків або профільної труби. Верхній ряд розміщують в 3-4 см від верху. Нижній – на рівні дна камери догорання. Ці куточки стануть частиною водяної сорочки. Варто зазначити, що не можна робити водяну сорочку навколо піролізної камери, адже через це порушиться піроліз.
  11. Приварюють теплообмінник з внутрішньою частиною водяної сорочки (її виготовлення описано нижче).
  12. Приварюють дно камери догорання. Воно повинно бути на рівні колосника. При цьому одна його третина повинна бути горизонтальною, а інша частина повинна підніматися вгору під кутом. Величина кута залежить від креслення. Горизонтальної роблять ту частину, яка знаходиться біля внутрішньої перегородки.
  13. Над дном вирізають отвір для труби подачі повітря.
  14. Свердлять в трубі з діаметром 5 см велику кількість отворів і приварюють її до дірки в корпусі. При цьому трубу розміщують так, щоб вона виступала зовні на 6 см. Ця частина не повинна мати дірок. На кінці труби фіксують заслінку.
  15. Обкладають своїми руками стінки камери згоряння шамотною цеглою. Щоб підігнати матеріал під потрібні розміри, його обрізають. Верх камери повинен являти собою виступаючий всередину цегла. Між цеглою має бути отвір для подальшого руху піролізного газу.
  16. Аналогічний процес роблять в камері догорання.

виготовлення теплообмінника

Він буде представляти собою водяну сорочку з декількома рядами горизонтальних труб. Згідно з багатьма відео теплообмінник з вертикальними трубами робити своїми руками не варто, адже напрямок руху теплоносія буде збігатися з напрямком руху чадних газів. Через це сильно падає ККД. Найбільший ККД отримують тоді, коли напрямки протилежні.

Теплообмінник роблять так:

  1. Зварюють квадратну або прямокутну обечайку. Ширина і глибина повинні бути менше на 6 см від аналогічних характеристик теплообмінних камери.
  2. Вирізують в обечайке два отвори. Одне повинно сходитися з отвором для засувки в перегородці, інше – з отвором для чищення камери догорання.
  3. Вгорі інших двох протилежних сторін обичайки свердлять отвори для трубок з діаметром 2,5 см. Для цього своїми руками фіксують в дрилі коронку для металу і починають працювати. Роблять три ряди отворів. Дірки повинні перебувати в шаховому порядку. Важливо, щоб отвори на одній стінці були вище аналогічних дірок на протилежному боці.
  4. Розрізають труби на частини, вставляють їх своїми руками в отвори і приварюють.

завершальні роботи

Вони є такими:

  1. Приварюють верх внутрішньої частини водяної сорочки.
  2. Свердлять в ньому отвір для димоходу і приварюють трубу з діаметром 130 мм.
  3. Свердлять аналогічне отвір у верхній частині корпусу саморобного шахтного котла тривалого горіння і приварюють заготовку.
  4. Свердлять дірки вгорі і внизу водяної сорочки, приварюють патрубки, зроблені з 2,5-см труби.
  5. Перевіряють герметичність теплообмінника, наповнивши водою і піднявши тиск. Часто цей процес показують в відео.
  6. Приварюють дно до саморобного шахтному котла.
  7. З усіх боків по периметру приварюють профільну трубу з розмірами 20х20 мм.
  8. Зверху фіксують лист сталі товщиною 1-2 мм.
  9. Приварюють топкові і завантажувальний дверки.
  10. Обшивають всю конструкцію базальтової ватою і оцинкованим листом.
Ссылка на основную публикацию