Норма витрати електродів на 1 тонну металоконструкцій

Невід’ємною частиною процесу зведення будь металоконструкції є грамотне і точне планування витрат матеріалів для складання кошторису і підрахунку майбутніх фінансових витрат. Обчислюється не тільки кількість задіяного в будівництві матеріалу, але і те, скільки електродів потрібно затратити при проведенні зварювальних робіт.

Уміння правильно розраховувати витрати електродів на тонну металоконструкцій – один із пріоритетних вимог до професійних сварщикам, які працюють у великих компаніях. Без проведення правильних розрахунків неможливо дізнатися точну собівартість металоконструкції, очікуваний прибуток. Всі ці нюанси важливі для фірм, задіяних у сфері зведення металевих конструкцій.

Витрата електродів при зварюванні

Має прямий вплив на продуктивність і тривалість робочого процесу. Відпрацьоване присадних виріб для зварювання необхідно замінити новим.

Якщо під рукою зварювальника не опиниться потрібних електродів, це позначиться на термінах проведення зварювання в бік збільшення. Докупити присадний матеріал не є основною проблемою. Все ускладнюється тим, що він вимагає попередньої підготовки. Електроди треба прожарити і просушити. Це займає від півтора до двох годин.

Коли електроди потрібні для наплавлення декількох кілограм металу, ситуація не настільки критична, на відміну від зварювання габаритних металоконструкцій. Будь простий загрожує і тимчасовими, і фінансовими витратами. Щоб процес роботи нічого не гальмувало, гранично важливо виконати правильний розрахунок того, скільки електродів потрібно на одну тонну металоконструкцій.

методи обчислення

Показник витрати залежить від вступних параметрів:

  • маси наплавлення;
  • довжини зварювального шва;
  • норми витрат.

Масою наплавлення називають вага металу, який заповнює собою стикувальний шов. Точні дані цього параметра наводяться в технологічній карті зварювання. Його показник за грубими підрахунками дорівнює від 1 до 1,5% від маси металоконструкції.

Габарити шва вимірюють рулеткою по стику. Одержуваний результат множать на загальне число швів, присутніх в розділі. Це обумовлено тим, що глибокі стики заварюють паралельним або послідовним накладанням двох-трьох швів.

Нормою витрати є маса наплавлення на один метр шва. Вона обчислюється як для окремого вузла або деталі, так і в залежності від типу виконуваної зварювальної операції.

З огляду на ці нюанси, розрахунок витрати присадних виробів повинен проводитися і теоретично, і практично.

теоретичний розрахунок

Заснований на використанні різних формул. На практиці найбільшого поширення набули два типи розрахунку:

  1. за коефіцієнтом;
  2. за фізичними характеристиками.

Перший спосіб охоплює собою різні категорії витратних матеріалів і обчислюється за формулою: H = M * K, де М – маса піддається зварюванні металу, а K – спеціальний коефіцієнт витрати присадки.

Другий спосіб заснований на характеристиках і застосовуваного електрода, і піддається зварюванні металоконструкції, розраховується формулою: G = F * L * Маса дроту, в якій F – це площа поперечного перерізу, а L – довжина шва.

Якщо перша формула дозволяє вирахувати витрату, то друга – масу наплавленого металу. Обидва розрахунку є «табличними», тобто ґрунтуються на стандартних показниках, які відповідають певним маркам електрода, типу металу, величиною шва.

Розрахунок витрати електродів за коефіцієнтом

Щоб виконати обчислення, потрібно знати точний коефіцієнт електрода (K) який, як і інші параметри, зазначений в додатку РДС 82-201-96 «правил розробки норм витрати матеріалів в будівництві».

Значення коефіцієнта варіюється від 1,5 і до 1,9. Менший показник відповідає другій групі електродів, а найвищою шостий. Якщо при роботі використовується марка ЦТ-28 з другої групи, показник K дорівнює 1,5.

Використовуючи математичний розрахунок для визначення необхідної кількості електродів для наплавлення тонни металу, отримуємо значення 1500 кг, тобто H = 1000 * 1,5. Відповідно, витрата зростає, якщо застосовується марка більш вікової групи, наприклад, НЖ-13, що має коефіцієнт, що дорівнює 1,8.

практичний розрахунок

Має на меті визначення маси металу і проведення зварних тестових робіт. Коли вони завершені, виконують завмер недогарка, враховують напругу і силу струму, довжину виконаного шва. Грунтуючись на цих даних, визначають кількість необхідних електродів для зварювання шва певної довжини.

Точним обчислення буде в тому випадку, коли і зовнішні дані, і кут положення при виконанні основних робіт залишаться аналогічними тим, які були під час тестування. Щоб уникнути неточності визначення, експеримент повторюють від трьох до чотирьох разів. Якщо дотримати цю умову, розрахунок вийде ще точніше, ніж при використанні формул.

похибка розрахунку

Ніякої метод обчислень не дає стовідсоткової точності. Закуповувати витратний матеріал для забезпечення повноцінного і безперервного робочого процесу рекомендується з запасом. Необхідно враховувати і можливість наявності в партії електродів бракованих і низькоякісних виробів.

Щоб не доводилося зупиняти зварювання, слід збільшити отримані при розрахунках дані на п’ять або сім відсотків. Це гарантовано позбавить від різного роду форс-мажорних обставин. Враховують і те, що кількість витратного матеріалу залежить як від технологічного процесу, так і від типу заповнюється присадками шва.

Як знизити витрати?

Існує кілька умов, які дозволяють заощадити на витратних матеріалах для проведення зварювальних робіт, але при цьому ніяк не відбиваються на якості:

  1. Найбільшою економії присадок дозволяє домогтися використання напівавтоматичного або автоматичного зварювального апарату. Коли роботи проводяться вручну, то втрати становлять від п’яти відсотків і вище. При автоматичному і напівавтоматичному процесі цей показник удвічі нижчий. Якщо і присадки, і апарат мають високу якість, скорочення витратних виробів буде максимальним.
  2. Показники сили струму і напруги повинні повністю відповідати обирається присадних матеріалів. Тому, налаштовуючи зварювальний апарат, потрібно приділяти особливу увагу цим параметрам.
  3. Кількість витрачених електродів при рівних умовах може відрізнятися. Це обумовлено положенням витратного вироби при виконанні зварювання. Тому багато зварювальники вважають за краще не обмежуватися формулами і вдаються до практичних розрахунках, проводячи кілька тестів, щоб знайти «ідеальне» стан.

Дотримання цих трьох важливих умов і грамотний вибір способу заощадити дозволяє скоротити кількість необхідного присадочного матеріалу практично на тридцять відсотків. Це досить значна сума в грошовому еквіваленті. 

Ссылка на основную публикацию