Маркування абразивних кіл для наждака складно, але можна розшифрувати

Що представляють собою абразивні круги – матеріали виготовлення і технологія застосування

Абразивний круг – не що інше, як механізований точильний брусок. Виготовляється із зерен абразивних матеріалів, змішаних зі зв’язкою. Отримана маса пресується в необхідну форму і скріплюється під тиском при високій температурі. Для використання досить мати будь-який обертається привід з електромотором (або іншим рушієм), на вісь якого і кріпиться диск.


Широкий вибір і різні варіанти застосування

Основні види абразивних кіл:

  • відрізні
  • Призначені для різання твердих матеріалів, докладаючи невеликі зусилля. Найчастіше застосовуються в ручних УШМ (болгарках), але можуть встановлюватися і на стаціонарні відрізні пристрої. Являють собою плоский (до декількох міліметрів товщиною) диск з абразивного матеріалу, скріпленого зв’язкою і посиленого арматурою. Робоча кромка диска зскрібає стружку з поверхні оброблюваного матеріалу, утворюючи розріз. При цьому діаметр диска зменшується, а поверхня завжди залишається готовою до роботи, тобто диск самозагострюється.

    Поділяються на кшталт оброблюваного матеріалу:

  • для металу
  • Застосовуються для різання труби, профілю і листового металу.

  • Для бетону та залізобетону
  • Застосовуються для прорізування пазів в бетонних конструкціях.

  • для каменю
  • Застосовуються для надання необхідної форми заготівлях з каменю і кераміки.

    Різноманітність розмірів вражає

  • шліфувальні
  • Застосовуються для наждаку. За допомогою таких дисків можна виконувати заточку інструменту, виконаного без застосування твердих сплавів, а так само фінішну обробку заготовок різної форми.
    Шліфувальні кола в розрізі бувають наступної геометричної форми:

    • прямий профіль
    • Застосовуються для заточування ножів, сокир, зовнішнього і внутрішнього шліфування, обдирні і зачисних робіт. Можна виробляти шліфування площиною.

    • конусоподібний профіль
    • Застосовуються для заточування зубця не дискових пилок.

    • Двосторонній конусоподібний профіль
    • Застосовуються для доведення профілів Шевера та долбяків, зубчастих коліс, шліфування різьби.

    • Прямий профіль з виточенням, одне або двосторонньої
    • Застосовуються для круглого, плоского та внутрішнього шліфування, обробки шийки і торця.

    • Одностороння або двостороння конусоподібна виточення
    • Застосовуються для підрізування торця з одночасною круглої шліфуванням, а також круглої шліфування шийки і торця.

  • чашкові
  • Поділяються на:

    • циліндричні
    • Застосовуються для плоского шліфування торцевою частиною і заточування зубів ріжучого інструменту, наприклад – дискових пилок.

    • конічні
    • Застосовуються для шліфування плоских напрямних і заточування зубів ріжучого інструменту.

    • тарілчасті
    • Застосовуються для обробки і заточки багатолезових ріжучих інструментів і фінішної доведення зубів шестерень.


Конічні шліфувальні камені

Для побутових точильних верстатів, як правило, застосовуються універсальні наждакові кола прямого профілю, які легко змінюються на чашкові при необхідності виконати заточку циркулярної пилки. Взагалі – головне достоїнство абразивних кіл це – широкі можливості застосування. Маючи в домашній майстерні примітивний точильний верстат і мінімальний набір наждак – можна виконувати практично будь-які роботи із заточування, фінішної доведенні і шліфовці виробів з самих різних матеріалів.

Абразивні заточувальні кола при правильному застосуванні вимагають деякої оснащення для закріплення оброблюваної поверхні, або як мінімум напрямні.

Вибір абразивного круга

Для правильного вибору абразивного інструменту необхідно добре знати можливості точильного верстата – потужність, робочі обороти, можливість їх регулювання. Також, для різних видів оброблюваної поверхні слід підбирати відповідний тип наждака.

ВАЖЛИВО! Не можна використовувати те коло, який виявиться «під рукою». Завжди перевіряйте відповідність наждака оброблюваного матеріалу.

Також необхідно знати, чи потрібно для роботи охолодження і змащення робочої поверхні круга. При невиконанні вимог виробника абразиву, можна швидко вивести з ладу сам наждачний круг і зіпсувати оброблювану деталь. Важливо правильно підібрати зернистість абразивного круга. Обробку поверхні слід починати з крупного зерна, поступово переходячи до тонкої поліровки дрібнозернистим наждаком. Правильним підбором інструменту, можна домогтися високої якості обробки, навіть не будучи професіоналом.

Зношені кола не слід відразу відправляти в утиль, існують спеціальні інструменти для редагування і відновлення поверхні абразиву.

  • Для обробки металів, що не відносяться до твердосплавним, композитних матеріалів, а також для заточування домашнього ріжучого інструменту підійдуть електрокорундовие кола. Для зручності вибору вони бувають білого, помаранчевого чи синього кольору. Мала твердість абразиву в поєднанні з невисокою міцністю зв’язки, дозволяє працювати з м’якими матеріалами, не побоюючись їх перегріву і окаліванія. Якість полірування і заточки високе. Застосовуються для фінішної обробки матеріалів. До недоліків можна віднести швидкий знос і втрату форми поверхні при нерівномірному використанні (поява канавок, обрізка кутів).
  • Для первинної (чорновий) обробки, зняття нерівностей, обробки зварних швів і заточування інструменту з твердих сплавів застосовуються абразивні круги з карбіду кремнію. Вони мають виражений зелений колір. Такі абразиви зносостійкі, добре тримають первісну форму. При роботі з твердими матеріалами на них не утворюється вироблення у вигляді канавок. Ідеально підходять для заточування робочих твердосплавних зубів дискових пилок, свердел, в тому числі і побідитових насадок. Недолік таких кіл – високий нагрів при роботі. У деяких випадках доводиться подавати в область робіт охолоджуючу емульсію.
  • Для фінішного полірування, усунення задирок від роботи з корундовими і карбідо-кремнієвими наждаком, застосовуються абразивні круги на вулканитовой основі. Фактично, це не наждак – а полірувальний диск, більш жорсткий, ніж повстяний. Виготовляється з вулканізованого каучуку з додаванням дрібнозернистого абразиву. Як правило – електрокорундового піску. Інструмент специфічний, для зміни форми заготовки не придатний. Але з його допомогою можна ідеально розгладити оброблювану поверхню. Після обробки вулканітова кругом, поліпшити якість поверхні можна хіба що за допомогою повсті і пасти ГОІ.

Маркування абразивних кіл

Для полегшення вибору абразивного інструменту розроблена єдина маркування, що наноситься незмивною фарбою на поверхню диска і присутній на заводській упаковці.

Розшифровка нанесеною маркування на диск
Маркування виконується у відповідність з ГОСТ 2424 з 2008 року. Які саме характеристики вказані в маркувальної рядку?

  • Абревіатура заводу виробника.
  • Матеріал, з якого виготовлений абразивний круг.
матеріал Найменування Характеристики
13А, 14А, 15А, 16А електрокорунд нормальний Колір матеріалу – рожевий, червоний, коричневий. Досить м’який, не нагрівається при роботі
23А, 24А, 25А електрокорунд білий Більш твердий, але при цьому крихкий. Високі абразивні властивості
32А, 33А, 34А електрокорунд хромовий Висока продуктивність при шліфуванні
37А електрокорунд титанистий Головне властивість – підвищена в’язкість. Застосовується при роботах з великою товщиною знімання оброблюваної поверхні
38А електрокорунд цирконієвий Найвища міцність серед електрокорунду. Здатний витримувати сильний тиск на інструмент, особливо при проведенні обдирні робіт
43А, 44А, 45А сімейство монокорунд Дуже міцні зерна з гострими виступаючими крайками. Застосовуються для шліфування міцних сплавів
53С, 54С чорний карбід кремнію Висока механічна міцність. Знайшов застосування при обробці чавуну, скла, кольорових металів. Практично не зношується
62С, 63С, 64С зелений карбід кремнію Область застосування – заточка твердосплавного ріжучого інструменту, в тому числі побідитових напайок. полірування кераміки
  • Зернистість (шорсткість) абразивного матеріалу у відповідність з ГОСТ Р 52381-2005 або FEPA (ISO 8486) за європейською системою сертифікації. Маркується в дуже широких межах. Найдрібніше зерно F220 відповідає розміру 50 мікрон. Середнє зерно F46 – 400 мікрон. Велике F4 вимірюється міліметрами.
  • Твердість круга по ГОСТ Р 52587-2006, тобто здатність зерна утримуватися в зв’язці. Має взаємовиключні властивості. Такий диск менше зношується, але сильно гріє заготовку, аж до т.зв. «Пріжогов». М’який – щадяще відноситься до матеріалу, але швидко втрачає форму і вимагає частої правки. Класифікуються кола по твердості латинським поруч алфавіту, за зростанням:
    • F, G, H, I, J – м’які
    • K, L, M, N – середні
    • O, P, Q, R, S – тверді
    • T, U, V, W, X, Y, Z – дуже тверді
  • Структура матеріалу (щільність абразиву по відношенню до обсягу кола). Чим вище значення – тим менше щільність, а відповідно теплоотделеніе. Позначається не завжди.
    • 0, 1, 2, 3, 4 щільність 68-54%
    • 5, 6, 7, 8 щільність 53-48%
    • 9, 10, 11, 12 щільність 44-38%
    • 13, 14 і більше щільність 36-34% і менше
  • Основні типи матеріалу зв’язки. Насправді, сполучних матеріалів набагато більше, але в масовому виробництві абразивних кіл застосовуються не більше трьох.
    • V – керамічна зв’язка
    • B – бакелітова зв’язка
    • R – вулканітова зв’язка
  • Геометрична форма кола. Наприклад: ПП – прямий профіль, ПВК – з конічною виточенням, ЧК – чашковий конічний. Форма кола очевидна, тому даний тип маркування не настільки важливий.

Також виробник може вказати геометричні розміри, де особливо важливий діаметр посадкового отвору, і максимальну швидкість обертання круга.

Ссылка на основную публикацию