Холодна кування своїми руками: креслення, верстат, вироби, інструкція

Людині, небайдужому до кованих виробів, можна тільки позаздрити. У нього є все необхідне для втілення найсміливіших проектів оформлення. Пристосування для виготовлення елементів холодного кування можна придбати в готовому вигляді або виготовити своїми руками, але в тому чи іншому випадку, ви можете бути впевнені, що працювати з ними буде зручно і просто. При цьому великої фізичної сили не буде потрібно, все що потрібно, це натискати на потрібні кнопки і повертати своєчасно спеціальні важелі.

Єдине, що потрібно пам’ятати, це те, що виготовлення кованих виробів холодним способом вимагає дотримання строгих правил і послідовності. Іншими словами, холодна ковка – це поетапний технологічний процес, при якому відбувається деформація металевих заготовок, в залежності від потрібного проекту. Щоб мати більше уявлення про цю роботу, необхідно розібратися, яких видів буває кування, як називаються популярні ковані елементи і як виглядає виготовлення кованих виробів своїми руками.

Види холодного кування

При виготовленні металевих виробів можна виділити 7 видів холодної ковки. Це свого роду етапи створення елементів, які потрібно виконувати при роботі з заготовками.


Всю роботу необхідно проводити відповідно до вимог і правил, в іншому випадку сподіватися на отримання красивого кованого виробу не варто.

Найголовнішим етапом є кування заготовок з металу. Це найбільший, відповідальний, складний і серйозний процес, тому до нього потрібно поставитися дуже уважно. Холодна кування може бути декількох видів:

  • Осадка – вона виконується під високим тиском. Це потрібно для того, щоб збільшити заготівлю з боків, за рахунок зменшення її висоти.
  • Протяжка – цей етап виконується шляхом нагрівання металевої деталі з подальшою обробкою її молотком. Це потрібно для того, щоб зменшити площу поперечного перерізу за рахунок збільшення довжини металевого прута.
  • Прошивка – цей етап має на увазі пророблення отворів усередині заготовки. При виконанні такої роботи можна отримати отвори різного діаметру і довжини. Вона буває відкритою і закритою.


Осадка і протяжка робить структуру металевої заготовки більш крихкою, тому подальша робота повинна проводитися дуже акуратно, щоб не допустити поломки тієї чи іншої частини конструкції.

  • Штампування – на цьому етапі відбувається пластична деформація металу, що призводить до зміни форми або розміру заготовки. Штампування може бути об’ємної або листової. При першому варіанті роботи виконуються під тиском. В цьому випадку деталь нагрівається і піддається пресуванню до потрібних розмірів. Цей метод більше підходить для виробничих масштабів, коли потрібно виготовити велику партію однакових елементів. Листове штампування відрізняється від першого варіанту тим, що деталі роблять з листового заліза. Цей метод підходить для виготовлення дрібних або середніх деталей, при цьому вони будуть відрізнятися високою якістю і міцністю.
  • Пресування – на цьому етапі відбувається підвищення щільності металевої заготовки і зміна її форми, за рахунок високого тиску. Пресування може бути прямим і зворотним. При прямому способі відбувається видавлювання металевих заготовок через різні отвори, що призводить до отримання різних прутів, труб та профілів. При зворотному пресуванні металеві вироби мають у своєму розпорядженні в спеціальному формулярі, при цьому тиск подається в зворотному напрямку.
  • Волочіння – це процес протягування металу, тільки вже пресованого, через спеціальну матрицю. При цьому способі обробки можна отримати різні фасонні профілю, дріт або тонкі труби.
  • Прокатка – це заключний етап обробки, при якому задіяний закон сили тертя. При терті спеціальних валиків об металеву поверхню відбувається деформація заготовки. Прокатка може бути декількох видів, залежно від способу обертання валиків:
  • поздовжня – при якій обертання валиків відбувається в різні боки. Це призводить до поступового обжимання і подовженню металевої деталі. Таким способом проводиться листове і стрічкове залізо;
  • поперечна – при якій рух валиків відбувається в одному напрямку. Це призводить до деформації заготовки в поперечному напрямку. Цим методом виготовлені циліндричні шестерні з накатними зубцями;
  • гвинтова – при якій розташування валиків виконано під кутом один до одного. В цьому випадку заготовка проходить одночасно два валика з поступальним і обертальним рухом, що дозволяє отримати невеликий зазор, в який і потрапляє метал. Таким способом одержують трубні заготовки, «гільзи».

Пристосування для холодного кування

Виготовлення кованих виробів холодним способом передбачає використання декількох пристроїв або верстатів. Як було сказано вище, їх можна придбати, або виготовити своїми руками, але для початку, давайте розберемося, які деталі можна отримати за допомогою різних верстатів.

  • Равлик – такий механізм застосовується в тому випадку, якщо металевої заготівлі потрібно надати спиралевидную форму. У більшості випадків такий механізм кріплять на сталеву товсту плиту або роблять знімною. Сама плита повинна бути досить міцною, а допустима її товщина не повинна бути менше 4 мм.


Для виробів, що виготовляються своїми руками, доведеться виготовити спеціальні шаблони, які дозволяють створювати елементи різної форми і величини.

Як працювати з механізмом равлик, можна подивитися на запропонованому відео:

  • Універсальний механізм – він дозволяє виконувати декілька функцій, різання, клепку і формування металевих виробів. До речі, такий пристрій легко можна зібрати своїми руками, що в значній мірі заощадить ваш бюджет.
  • Гнутік – такий механізм дозволяє створити дугову деформацію металевої деталі. Але тут потрібно провести точні розрахунки і виміри, щоб не помилитися з радіусом вигину.
  • Твістер – механізм цього плану дозволяє згинати заготовку по поздовжній осі вже готового виробу. Принцип дії такого механізму полягає в тому, щоб його зігнути, затиснувши його з однієї й іншої сторони. При цьому обертається рукоятка дозволить зробити скручування деталі.
  • Хвиля – механізм такого плану дозволяє отримувати хвилеподібні деталі з металевих заготовок. На такому верстаті прийнято виготовляти решітки «Боярські» або «Хвиля».
  • Штамповий прес – назва говорить сама за себе. Такий механізм дозволяє наносити на металеві деталі штампи з різними різьбленими елементами. В арсеналі кожного майстра повинні бути кілька таких штампів, тоді і готові вироби будуть більш різноманітними. Принцип його дії дуже простий, під дією тиску на металевих елементах залишаються чіткі відбитки з шаблонів.
  • Механічний вузол – цей механізм дозволяє згинати металеві прути в коло. При цьому діаметр таких виробів може бути різним. Тому в арсеналі майстрів таке пристосування незамінне.

Холодна кування своїми руками, покрокова інструкція та поради фахівців

Як це не дивно, але ковані вироби можна виготовити навіть у домашніх умовах. Звичайно, вони не будуть настільки химерними, як елементи гарячим способом виготовлення, але в якості декоративного оформлення їм немає рівних. Все що вам потрібно, це кілька пристосувань, описаних вище, матеріали і найголовніше, бажання. Решта – це дотримання технології.

Процес виготовлення складається з декількох етапів:

  • Перше, що вам потрібно зробити, це намалювати ескіз майбутнього виробу. Якщо ви тільки вчитеся, спробуйте спорудити щось елементарне, і тільки потім беріться за великі обсяги. Що стосується ескізу, то на ньому потрібно відобразити всі нюанси майбутньої конструкції, малюнок, потрібні деталі і розміри. Тут же продумайте, чи зможете ви виконати задумані елементи на вашому обладнанні? Кожен механізм призначений для виконання однієї функції, але не всіх відразу.
  • Друге, про що потрібно подумати, це як правильно розрахувати матеріал. Якщо ви задумали виготовити підставку для квітів з елементів холодного кування, то потрібно підготувати залізну трубу і металеві смуги, а для воріт або забору перелік матеріалів буде набагато ширше.


Починаючи роботу, перевірте ще раз ваші розрахунки, навіть невелика похибка може зіпсувати зовнішній вигляд готового виробу, не кажучи вже про те, що воно може не підійти за розміром до задуманої композиції. Виправляти і підганяти готові деталі завжди складніше, набагато простіше кілька разів все перевірити.

  • Тепер можна приступати до виготовлення самих деталей. Для цього візьміть відповідний механізм і заготовку і виконайте потрібну кількість кованих елементів.

Після виготовлення всіх деталей можна починати збирати задуману композицію. Для кріплення краще використовувати зварювання, а й перестаратися з нею не варто, щоб не пошкодити більш дрібні елементи.

Фінальним етапом буде обробка готового виробу, яка має на увазі шліфування і фарбування готової композиції.


Бажано, щоб фарбування передувала грунтовка вироби, тоді воно вам прослужить дуже довго.

Якщо ви взялися за виготовлення кованих елементів холодним способом, то ви напевно вивчили ринок цін і оцінили ваші фінансові можливості. Якщо немає, то спочатку зверніть увагу на вартість матеріалів, необхідного обладнання та способи обробки готового виробу. Але в будь-якому випадку виріб, виготовлений своїми руками, варто всіх витрат. А знизити їх можна на обладнанні, якщо виготовити його своїми руками.

Ссылка на основную публикацию