Який склад суміші для шлакоблоку?

Шлакоблок є будівельним матеріалом, його виготовляють промисловим способом або вручну. При промисловому виробництві застосовують пресування шляхом вібрації в спеціальних формах. Такий матеріал користується попитом так як його вартість не є високою, це допомагає заощадити на будівництві. Для самостійного виготовлення використовують різну сировину, в даній статті описується, які матеріали необхідно використовувати.

З чого складається шлакоблок?

Шлакоблок називають стінових каменем, для його виробництва необхідно правильно приготувати суміш. Шлакоблок, склад суміші якого досить простий, виготовляється не тільки промисловим чином, але і в домашніх умовах.

У розчин стандартного виду входять такі компоненти, як шлак, зола або відходи з металургійних печей. Такі матеріали застосовувати необов’язково, можна використовувати різні наповнювачі, вапняк, керамзит, тирса, щебінку, перліт або гравій. При дотриманні правильних пропорцій, і додаванні нестандартних матеріалів, то можна підвищити міцність, і заощадити на витратах, до таких компонентів може ставитися бита цегла або інші подібні види відходів. Шлакоблок посиленого типу повинен відповідати ГОСТу.

Обов’язково слід дотримуватися основних пунктів

  1. Повинен дотримуватися колір за зразком.
  2. За ГОСТом повинна в точності дотримуватися форма блоку.
  3. Наявність пустот або огрядність.
  4. Товщина порожнистими перегородки і стінок повинна бути не менше 20 міліметрів.

Склад суміші також повинен відповідати умовам ГОСТу

  1. Для виготовлення використовують цемент 400 марки класу Д 20.
  2. Кварцовий пісок повинен бути очищеним, і просіяний. 
  3. Відсівом називають сировину, яке отримують шляхом дроблення гірської породи або щебінки. 
  4. Воду можна використовувати будь-яку, питну або технічну. 

До складу суміші для виробництва шлакоблоку входять пісок, цемент, шлак, в пропорціях 3 до 1 до 5. Води додають в кількості половини обсягу цементу. Якщо блоки виготовляють без включення піску, то пропорції змінюються, для цього береться 1 частина цементу і 9 шлаку, води необхідно таку ж кількість, як і в першому випадку.
Повне застигання блоків, які вже будуть готові до використання, настає через 30 днів, при температурі до 20 градусів тепла, і підвищеної вологості. Застигання можна докорити, додавши в суміш пластифікатор.
Після повного висихання, блоки складають на підготовлені піддони, пустотними ділянками вниз, це допоможе запобігти появі тріщин.

Вид наповнювального матеріалу

Склад шлакоблочна суміші різниться по різновиди наповнювального матеріалу, і умовно позначається різними абревіатурами.

  1. Суміш, в основі в’яжучого елемента якої лежить цемент. (РКЦ)
  2. Розчин, де в’язкою речовиною є вапно. (СКІ)
  3. Додавання шлаку різного виробництва. (СКШ)
  4. Використання алебастру або гіпсу. (СКГ)

Блоки поділяються за розміром, і маркуються різним чином, тобто цифра 1 означає поздовжній вид, 2 – половинчастий шлакоблок, 3 – перегородковий стіновий тип матеріалу.
При використанні скріпляє компонента, краще не економити тому, що блоки, виготовлені на низьких марках цементу, не здатні витримувати значні навантаження, і є слабкими до впливу атмосферних опадів. Через впливу таких факторів краю блоку будуть відшаровуватися. Суміші можуть виготовлятися кількома способами.

Способи приготування сумішей для шлакоблоку

Найпоширенішими вважаються такі пропорції: частина цементу, 3 піску, 5 шлаку, кількість води дорівнює половині цементу. Такі пропорції використовують за умови, що поширюють цей вид шлаку, відпрацьованого з металургійних підприємств. Щоб блоки вийшли якісними, і міцними, шлак повинен бути сірого кольору, його використовують як наповнення з елемент.

Можна використовувати інший вид суміші без застосування піску. Для цього необхідно взяти одну частину цементу, і 9 шлаку з металургійного підприємства, води береться стільки ж, як і в першому випадку.

Якщо застосовуються інші матеріали, то пропорції знову змінюються, для цього беруть одну частину цементу, 4 відсіву дрібної фракції, і води в кількості половини обсягу від цементу.
Крім основних компонентів, в будь-який склад можна додати пластифікатор, хоча це не є обов’язковим. Використовуючи різні добавки, можна надати блоку максимально ідеальні форми, а також прискорити процес їх застигання.

Після того як суміш буде виконана, нею заповнюють підготовлені форми, цю роботу необхідно виконувати відразу, так як розчин швидко схоплюється. Хоча розчин застигає швидко, блокам необхідно час до повного висихання зсередини.

Основні переваги шлакоблоку

Основною перевагою такого будівельного матеріалу є невисока вартість. До складу сумішей для виготовлення шлакоблоку входить велика кількість шлаку, золи або інших відпрацьованих матеріалів, які служать основою розчину. Від цього і виходить низька вартість блоків.
Крім цього шлакоблок має інші позитивні характеристики.

  1. Матеріал має високу міцність для будівництва стін до трьох поверхів.
  2. Блоки досить просто укладати, цю роботу можна виконати самостійно, при цьому заощадивши на наймання робітників.
  3. Компоненти, що входять до складу, є доступними. 
  4. Зведення стін не займає багато часу, укладання відбувається швидко.

Переваги шлаку металургійного походження

В основному наповнювачем служить шлак металургійного походження або інші відходи. Краще використовувати шлак, він має ряд переваг в порівнянні з іншими матеріалами.

  1. Частинки сировини відрізняються міцністю, це впливає на міцність шлакоблоку.
  2. Завдяки безладним чітким сторонам шлаку, підвищується показник зчеплення суміші.
  3. Шлак не є горючою речовиною, що забезпечує повну безпеку.
  4. Його вартість є низькою.

Як правильно проводиться шлакоблок?

Форму для заливки суміші можна зробити самому, дотримуючись необхідні розміри. Шлакоблок виробляється промисловим шляхом або в домашніх умовах, тобто власного виготовлення. Для цього необхідно використовувати вібраційний верстат, і потрібну сировину для приготування розчину, також на майданчику має бути електричне живлення.

  1. Спочатку готують розчин з цементу, наповнювача, води, і пластифікатора за бажанням. Пропорції цементу можуть змінювати в залежності від його марок. Як описувалося вище, в якості наповнювача краще використовувати шлак або інші підручні матеріали. Перемішують розчин вручну або за допомогою бетономішалки так, щоб отримати однорідну суміш. Якщо роботи виконуються вручну, потрібно підготувати лопату або сапку, і велику ємність, наприклад, корито або стару ванну.
  2. Готову суміш поміщають в форми, і встановлюють на вібраційний верстат для ущільнення. Завдяки такій процедурі, блок буде зберігати свою форму протягом усього сушки. Ущільнення відбувається до 30 секунд. 
  3. Потім блоки розташовують на відкритому повітрі, бажано встановити їх на піддони, щоб в разі дощу, можна було накрити поліетиленом, таким чином, захистити від вологості. Сушаться шлакоблоки близько 4 тижнів при температурі 20 градусів тепла, вологість повітря повинна бути високою. Щоб прискорити висихання додають пластифікатор.
  4. Через 96 годин, блоки можна скласти на спеціальні підставки порожнечею вниз, а також для запобігання їх руйнування, особливо в зимовий період. 

Технологія виробництва блоків не є складною, це дозволяє виконати всю роботу в домашніх умовах.

Суміш для виготовлення шлакоблоку складається з цементу, він вважається матеріалом, шлаку, який служить наповнювачем, води, і піску, цей матеріал додавати необов’язково. За бажанням можна використовувати пластифікатор, він сприяє швидкому застиганню, що дозволяє підвищити виробництво блоків. Шлак повинен бути металургійного виробництва, зазвичай він має сірий колір, цемент 400 марки, пісок – кварцовий, просіяний, і очищений, а воду можна використовувати будь-яку. Всі компоненти необхідно ретельно перемішати до утворення однорідної складу, тільки так можна підвищити міцність блоків. Шлакоблок використовують для зведення стін, спорудження фундаментів, огорож, і інших будівельних конструкцій.

Ссылка на основную публикацию