Як зробити споттер зі старого зварювального апарату – розповімо і покажемо

При виконанні кузовних робіт на автомобілі, точніше – при усуненні вм’ятин після ДТП, виникає необхідність демонтажу пошкодженого елемента з подальшою рихтуванням. Це тривала і дорога процедура. До того ж, на автомобілях ранніх років випуску елементи кузова кріпляться не на болти, а приварені до лонжеронів.

Такий ремонт влетить «в копієчку» не тільки за складність робіт. Він спричинить за собою додаткові витрати на фарбування як відновленої зони деформації, так і місць кріплення демонтується частини кузова.

У ряді випадків відновлення вм’ятин традиційним способом неможливо в принципі, наприклад при пошкодженні порогів. Доводилося або міняти вузол цілком, або вирізати пошкоджену ділянку і приварювати новий. Це не сприяло здешевленню процесу.

Для зниження вартості кузовного ремонту, багато років тому була придумана технологія «витягування» вм’ятин. До пошкодженої частини кузова приварюють ремонтний гак, потім або лебідкою, або так званих обернених молотком вм’ятина вирівнювався. Під час зварювання псувалася додаткова площа кузова. Ця проблема характерна лише при використанні традиційних зварювальних апаратів.

Відео приклад переробленого зварювального апарату в контактне зварювання

Споттери – технологія застосування і пристрій приладу

Існує спеціалізований апарат для подібних робіт, іменований – споттер.

Фактично – це звичайний автомат для контактного зварювання, оснащений додатковими пристосуваннями і володіє особливими параметрами.
Функціональні можливості:

  • Приварювання кріпильних елементів (гаків, шайб, наконечників зворотного молотка) для витягування вм’ятин;
  • Прогрів оброблюваної поверхні з подальшим охолодженням. Ця властивість використовується для опади металу;
  • Режим безперервної зварювання з використанням традиційних електродів з додаванням вуглецю;
  • Режим імпульсної зварювання високим струмом, призначений для короткочасного потужного прогріву точки «прихвата» кріплення.

Типові характеристики споттера:

  • Потужність трансформатора – до 10 кВт;
  • Робочий струм вторинної обмотки – до 1500 А;
  • Напруга вторинної обмотки – 7-9 вольт;
  • Таймер включення імпульсу – до 0,1 секунди.

Загальний принцип дії – моментальний нагрів за рахунок малого опору матеріалу. Для цього необхідний струм – не менше 1300 Ампер.

Нагрівання металу до точки плавлення має відбуватися миттєво і тривати дуже короткий час. Це мінімізує ушкодження навколо оброблюваної області. Добре налагоджений апарат виробляє «прихоплювання» менше, ніж за 0,1 секунди. Розжарюється лише зовнішня поверхня металу, на внутрішній стороні навіть не пошкоджується лакофарбове покриття.

Цього цілком достатньо, щоб можна було витягати вм’ятину за допомогою зворотного молотка або іншого пристосування. Після маніпуляцій з металом, приварений гак або наконечник молотка, легко відривається різким обертальним рухом.

Як зробити споттер самостійно

Компоненти споттера:

  • Трансформатор, аналогічний звичайному від точкового зварювального апарату. Робочий струм вторинної обмотки 1500 Ампер;
  • Блок управління, що забезпечує регулювання тривалості імпульсу;
  • Зворотний молоток, оснащений пристосуванням для точкового прихоплювання до поверхні металу;
  • Пристосування для поступового витягування з комплектів гаків і шайб для прихоплювання до металу.

Виготовити апарат можна з компонентів, наявних в сараї або гаражі будь-якого домашнього майстра. Виняток становить хіба що трансформатор, але і цей елемент при бажанні можна роздобути за розумну ціну, наприклад – в пунктах прийому металобрухту.

Ще трохи коштів треба буде витратити на радіодеталі для виготовлення блоку управління (пускового пристрою). Зворотний молоток та інші пристосування для витягування пошкоджених кузовних елементів виготовляються за зразком фабричних, бажано з міді або латунних сплавів.

Виготовлення робочого трансформатора і блоку управління:

Первинна обмотка робочого трансформатора Т2 розраховується на потужність 10-15 кВт. Якщо вам вдалося роздобути готовий трансформатор, наприклад від звичайного зварювального апарату – розрахувати силову вторинну обмотку буде нескладно.

Намотайте 10 витків товстого дроту і заміряйте отримане напруга при включеному трансформаторі. Розділіть цю величину на 10, і отримаєте напруга, що отримується з одного витка. Кількість витків повинно забезпечити напругу 7-9 вольт. Мідна жила для вторинної обмотки повинна бути перетином не менше 75 квадратів. Це забезпечить формування робочого струму до 1500 ампер без зайвого нагріву і втрат потужності.

Склад силового блоку наступний: трансформатор Т1 і діодний міст V1-V4, зібраний на діодах Д226Б. Він служить для зарядки керуючого конденсатора С1. Трансформатор підійде будь-який, наприклад – від побутової техніки. Напруга на виході 12-24 вольта.

Ємність С1 відкриває і закриває тиристор V9, який і є ключем для блоку управління. При натисканні на пускову кнопку S3, тиристор відкривається і подає харчування через міст V5-V6 на первинну обмотку робочого трансформатора Т2.

За цей час відбувається імпульсна зварювання, яка припиняється в міру розряду конденсатора С1, який закриває тиристор V9 і припиняє подачу напруги на первинну обмотку робочого трансформатора Т2. Тривалість зварювального імпульсу регулюється змінним резистором R1.

ВАЖЛИВО! Зварювальний імпульс протікає одноразово, і не залежить від тривалості натискання на кнопку S3. Для перезапуску системи необхідно відпустити пускову кнопку S3. Після цього ємність С1 знову зарядиться і система буде готова до нового імпульсу.

Кабелі, які подають робочий струм до інструменту споттера, повинні мати переріз не менше, аніж вторинна обмотка робочого трансформатора. Довжину бажано обмежити 2,5 метрами (знову ж таки, для зменшення втрат потужності).

Виготовлений своїми руками точковий зварювальний апарат безпечний і надійний. Кабель живлення 220 вольт і блок управління повинен бути надійно закритий в корпусі. Якщо корпус металевий – заземлення обов’язково.

ВАЖЛИВО! Споттер споживає 10-15 кВт потужності. Тому ваша електропроводка повинна відповідати навантаженні.

Ще одне відео виготовлення точкового зварювання з старого зварювального апарату

Прилад для контактного зварювання із зварювального апарату

За аналогічною схемою працює прилад для контактного зварювання. У ньому не застосовуються дугові електроди з вуглецевої добавкою. Процес зварювання заснований на протіканні великих струмів в точці замикання контактів зварювального пістолета.

Якщо у вас є зварювальний апарат, виготовити на його основі контактне зварювання не складе труднощів. Необхідно лише зібрати керуючий блок і зварювальний контактний пістолет, який буде підключений до робочих дротах вашого електроприладу.

Керуючий блок призначений для оперативного підключення напруги живлення на первинну обмотку робочого трансформатора. Його можна зібрати на потужному реле, тиристорної або сімісторний схемою. Головна умова – пускова кнопка повинна бути під рукою на контактному пістолеті, і вона не повинна бути зафіксованим. В іншому випадку можна створити коротке замикання вторинної обмотки, яке призведе до перегріву пристрою.

Робоча напруга, що подається на кнопку – має бути безпечним для оператора. Оскільки напруга на електродах контактного пістолета не перевищує кілька вольт – весь процес зварювання безпечний з електричної точки зору. Потенційно можна лише обпектися об гарячий метал.

Вся конструкція контактного пістолета повинна наводитися в розімкнуте і відключене стан під дією пружин. Тобто, як тільки ви відпустили ручки кліщів – електроди відразу будуть знеструмлені і відведені із зони зварювання.

Пістолет можна виготовити в будь-який компонуванні, головне – зручність і безпеку використання. Як приклад – заводське пристрій.

Контакти повинні бути мідними або латунними, інакше вони будуть приварюватися до оброблюваної поверхні. Товщина (діаметр) 5-15 мм. Оскільки електроди зношуються – необхідно передбачити можливість заміни.

ВАЖЛИВО! Необхідно пам’ятати, що звичайний зварювальний апарат, пристосований для точкового зварювання – працює в нестандартних для його конструкції режимах.

Тому треба стежити за можливим перегрівом трансформатора, і при необхідності робити перерви в роботі.

Ссылка на основную публикацию