Як зробити кільце з дерева і епоксидної смоли своїми руками

Епоксидна смола має синтетичне походження, її застосовують в промисловості і господарстві.

Технологія виготовлення кілець з дерева і епоксидної смоли

Для виготовлення кільця знадобляться наступні матеріали: 

  • брусок з дерева, покритий епоксидною смолою;
  • корончаті свердло;
  • напилок, фреза;
  • наждачний папір;
  • полірувальний круг;
  • лляне масло, бджолиний віск;
  • будівельний фен. 

Брусок з дерева повинен бути покритий епоксидною смолою, в яку додається барвник потрібного кольору. Відтінок може бути будь-яким, в якості барвника використовується епоксікон. Потім корончатим свердлом роблять отвір в середині заготовки. Що залишився висвердлених елемент також використовують для виготовлення наступного кільця.

Після цього попередньо роблять отвір в заготівлі свердлом необхідного діаметра. Торцеві ділянки обробляють напилком, щоб надати елементу ніжну форму. Потім приступають до використання фрези, з її допомогою виконують остаточне висвердлювання.

За допомогою наждачного паперу виконують шліфування внутрішньої і зовнішньої частини. А потім кільце полірують за допомогою спеціального кола і засоби, що застосовується для дерева.

В кінці виріб просочують льняною олією, і натирають бджолиним воском, вся робота виконується при використанні будівельного фена. Час виготовлення кільця складає приблизно 4 години. При висвердлюванні, необхідно надягати респіратор, щоб пил не потрапляла в органи дихання. Кільце виходить напівпрозорого вигляду, за допомогою барвника можна додати до нього різні колірні включення.

Як виконуються вироби з епоксидної смоли?

Виконати великі вироби зі смоли буде складно, так як матеріал повинен лягати рівномірно по всій поверхні, і не утворювати бульбашок. При товщині вироби більше 2 міліметрів, смолу наносять пошарово, після застигання кожного намазування.

Щоб отримати готовий виріб, смолу заливають у спеціальні форми, попередньо змазані технічним жиром. А також матеріал можна поєднувати з деревом, так роблять кільця з епоксидної смоли. За допомогою барвника, складу можна додати потрібний колір. Щоб виріб застигло швидше, температуру підвищують. У виконаній заготівлі роблять початкове і завершальне отвір за допомогою свердла і фрези. Надалі виріб піддають шліфування та полірування з усіх боків. Для цього кільце просочують льняною олією, а потім натирають бджолиним воском, використовуючи будівельний фен.

З епоксидної смоли не виробляють вироби значних розмірів, так як домогтися рівномірного розподілу складу по всій поверхні дуже складно. Епоксидна смола добре з’єднується з різними матеріалами, тому заготівлю з дерева для кільця можна виконати самостійно.

Правила роботи з епоксидними складами при виготовленні кілець

У рідкому вигляді смола є небезпечною, і може викликати опіки при попаданні на шкіру, тому роботу слід виконувати у захисному одязі.

Так як матеріал містить хімічні елементи, роботи необхідно проводити за такими правилами:

  1. Як використовуваної ємності забороняється використання харчової посуду.

  2. Кожен застиглий шар необхідно зашліфувати за допомогою наждачного паперу.

  3. Роботу необхідно проводити в захисному одязі, окулярах і респіраторі, для того щоб шкідливі речовини, і пил при шліфуванні не потрапляла в органи дихання.

  4. Після шліфування всю пил потрібно зібрати пилососом.

  5. Якщо смола потрапила на шкіру, то її рясно промивають водою або денатурований спирт.

  6. Робота з епоксидною смолою повинна проводитися в приміщеннях з хорошою витяжкою або з включеним пилососом.

  7. При свердлінні потрібно акуратно виконувати роботу, щоб не пошкодити руки.

  8. Зберігати смолу потрібно в ємності з кришкою, при температурі не більше 40 градусів.

Епоксидна смола після застигання буде прозорою, щоб надати виробу необхідний колір, можна використовувати спеціальний барвник. Для виготовлення кілець з епоксидної смоли і дерева, в заготівлі необхідно зробити отвір за допомогою свердла. Домогтися потрібного діаметра кільця можна застосовуючи фрезу, це буде остаточне свердління. Після цього торцеві, зовнішні і внутрішні частини зашліфовивают наждачним папером, а потім виконують полірування за допомогою спеціального кола, і коштів по дереву.

Епоксидний склад після застигання має тверду і міцну структуру, виріб є стійким до вологості, впливу кислоти і лугів, така поверхня не пошкоджується корозією, так як не містить металу. Епоксидна смола має синтетичне походження.

Що являє собою епоксидної смоли?

З хімічної точки зору епоксидної смоли є синтетичним з’єднанням. Такий матеріал застосовується в промисловості і господарстві різного виду. Чистий смола зазвичай не використовується, вона здатна застигати при поєднанні з затверджувачем, тобто відбувається реакція полімеризації.

Якщо комбінувати різні види смоли і затверджувача, то в підсумку можна отримати вироби різної жорсткості, які будуть твердими і міцними або гнучкими, як гума.

Епоксидна смола є стійкою до лугів, кислот і воді, вона здатна розчинитися в ацетоні, не створюючи плівки. Епоксидний матеріал на основі затверджувача не здатний виділяти леткі сполуки, при цьому він дає невелику усадку.

Що являє собою затверджувач для епоксидної смоли?

Компонент, який призводить до реакції полімеризації, називається затверджувачем. Якщо поєднати різні види смоли і затверджувача, то за допомогою епоксидного складу можна отримати особливі композиції.

Як затверджувачів використовують третинні аміни, феноли та інші аналогічні елементи. Додається кількість затверджувача залежить від складу епоксидної смоли. Реакція полімеризації необоротна, тобто після застигання, смолу неможливо розтопити.

Якщо затверджувача не вистачає або він є зайвим, то склад змінює свої якості, він може втратити міцність, стійкість до високої температури, хімічних елемента, і воді. Якщо затверджувача не вистачає, то виріб буде липнути, так як смола не схопився. А зайвий затверджувач згодом виступає на поверхні виробу. Правильне співвідношення смоли і затверджувача має бути зазначено на упаковці з матеріалами.

Можна подумати, що якщо затверджувача буде додано більше, то смола швидше застигне, але це помилкова думка. Для того щоб суміш швидше застигла, необхідно температуру зробити вище на 10 градусів. Це допоможе застиганню приготовленої суміші в 3 рази швидше. На швидкість застигання впливає температура, і вид затверджувача.

Де використовують епоксидну смолу?

  1. Епоксидну смолу використовують для просочування стеклотканей, які в подальшому застосовують в електричній техніці, будівництві, і автомобільному виробництві.

  2. З такого матеріалу можна виконувати гідроізоляційне покриття для підвалу, стін, підлоги і басейнів.

  3. Епоксидна смола може бути використана в різних видах промисловості та побуті.

Переваги та види епоксидної смоли

Епоксидна смола має досить переваг:

  1. Матеріал має високу міцність і мінімальну усадку.

  2. У твердому вигляді виріб буде володіти незначною влагопроницаемостью.

  3. Вироби з епоксидної смоли є стійкими до зносу.

Епоксидна смола може застигати при різних температурах, це залежить від виду складу. Смола може бути холодного і гарячого застигання, перший вид застосовується в домашньому господарстві або на підприємствах, де немає можливості термічної обробки. Завдяки затверджувача гарячого виду, отримують високоміцні вироби, які здатні витримувати значне навантаження.

Ссылка на основную публикацию