Диски по металу на болгарку або як розібратися у всьому різноманітті?

Незважаючи на те, що справжня назва «болгарки» – кутова шліфувальна машина (КШМ), основним призначенням цього популярного інструменту є різка матеріалів. Всі уявляють собі, скільки зусиль треба було докласти для розпилу металевого куточка або водопровідної труби за допомогою ножівки по металу. Відрізний диск, встановлений на УШМ, впорається з такою роботою за кілька секунд.

Болгарка є універсальним інструментом, що дозволяє виконувати наступні основні види робіт:

  • Різання металу, каменю та інших твердих матеріалів;
  • Шліфування у всіх її проявах, від зашкуріванія до дзеркальної поліровки;
  • Обдирання матеріалів від фарби, клею і корозії.

Для цих робіт застосовуються різні насадки (диски).


Різноманітні насадки для болгарки

Найбільшою популярністю користуються диски для різання. З їх допомогою болгаркою можна розрізати, відформувати або розкроїти практично будь-який матеріал. Є такі види робіт, які без застосування болгарки виконати неможливо. Наприклад, випиляти квадратний отвір для вентиляції в металевих воротах гаража. Зрозуміло, крім специфікації для різних типів оброблюваних поверхонь, диски мають механічні параметри.


Опис технічних характеристик відрізного кола

Головний показник – розмір диска. Він визначає основні можливості, особливо глибину різу. Але великий діаметр не завжди благо.

По-перше – для його використання необхідна більш габаритна УШМ. Причому більш потужна болгарка потрібна не тільки для того, щоб забезпечити посадковий діаметр диска. Для розкрутки різака 230 мм діаметру, потужності двигуна 0,75 – 1 кВт буде замало.

По-друге – великим габаритам необхідний простір. Погодьтеся, відрізати заіржавілу шпильку випускного колектора під днищем вашого авто куди легше за допомогою компактної болгарки з невеликим діаметром диска. Багато домашні майстри не викидають наполовину сточені диски саме для таких «ювелірних» робіт.

Ще один приклад використання малого діаметра – вирізання арматури з залізобетонною стіни при установці вимикача або блоку автоматів для електролічильника. А ось напіліть куточка «восьміідесяткі» для будівництва паркану або навісу у дворі, вдасться лише за допомогою диска від 150 мм.

Типові розміри відрізних дисків:


Диски «Прораб» приклад різних розмірів

Товщина (мм) ? 115 мм ? 125 мм ? 150 мм ? 180 мм ? 230 мм ? 356 мм
1,0 х х
1,2 х х
1,6 х х х х
1,8 х
2,0 х х х х х
2,5 х х х х х
3,2 х х х

Як влаштований відрізний диск

Найбільш поширеними є абразивні диски. Багато років тому абразиви були крихкими, і часто розліталися на шматки, завдаючи травми при відсутності захисного кожуха на УШМ. Для безпеки використання, сучасні відрізні абразивні диски мають складну конструкцію з багатошарової арматурою.


Структурний склад відрізного диска

Між шарами армуючої сітки знаходиться пов’язаний абразив. Це може бути карбід алюмінію, різні корунд та інші матеріали. Головне завдання твердих частинок – зскрібати тонкий шар оброблюваного металу, проводячи лінію розрізу, або поліруючи поверхню. В процесі роботи диск сточується, зменшуючись в розмірах. Ефективно використовувати можна диск з зносом не більше 35%.

Інший пристрій мають алмазні диски. На зовнішній радіус металевого кола за допомогою високоміцного сполучного матеріалу нанесена алмазна крихта.


Алмазний диск має металеву основу

Для запобігання викривлень при нагріванні, на зовнішньому радіусі кола нанесені розширювальні пази, які також грають роль своєрідних зубів, що полегшують рез.

Відрізні диски мають специфікацію по типу матеріалу

  • Для різання каменя, бетону, кераміки. Маркуються зеленим кольором;
  • Для різання і обробки металів. Синя маркування.

Окремим типом йдуть диски для різання кольорових металів, особливо алюмінію. Звичайним абразивом різати крилатий метал можна, але диск швидко «змальовується» через в’язкості металу і рез виходить неякісним. Для цього придумують усілякі хитрощі – мажуть диск воском або милом, подають воду в область робіт.

Насправді, краще купити спеціальний відрізний диск по алюмінію, він ненабагато дорожче звичайного. Як абразив застосовується карбід кремнію. Властивості цього матеріалу дозволяють різати кольорові метали так само легко, як і чорні.

Переваги та недоліки різних відрізних кругів

Абразивні круги доступні за ціною, завжди є у великій різноманітності, і щодо універсальні. Недолік – швидкий знос, супроводжуваний викидом снопа іскор при роботі. Мало того що це брудно, ще й пожежа влаштувати можна.

Обробка металу супроводжується характерним запахом, який довго не вивітрюється. Все це обмежує застосування болгарок в умовах приміщення.
Алмазні круги практично «або іскор» при роботі, різання металу не супроводжується сильним запахом. Недоліків два:

  • Алмазні круги бояться перегріву, відповідно під час роботи слід робити паузи. При використанні не сегментированного кола обов’язково рідинне охолодження;
  • Висока вартість часто орієнтує покупця на користь дешевих абразивних дисків.

Шліфувальні диски по металу

Бувають двох типів.

пелюсткові


Шліфувальний пелюстковий диск

і абразивні


Шліфувальний диск абразивного типу. Товщиною 5 мм

Незважаючи на гадану різницю, ефективність їх роботи практично не відрізняється. Але відмінності все ж є. Абразивним кругом знімають тверді нерівності. Такі, як оплавлення зварного шва, великі задирки при різанні або рубці металу. Можна виробляти заточку інструменту. При певних навичках можна шліфувати рівні поверхні, але на це витрачається багато часу і ціна помилки дуже велика, при необережному русі можна зробити пропил.

Пелюсткові шліфувальні диски працюють м’якше і прощають помилки. Але з їх допомогою важко видаляти тверді виступи. Зате можна якісно відшліфувати рельєфну поверхню.

Шліфування металу болгаркою – друга за популярністю сфера застосування після різання металу. Ніяка металева щітка або наждачний папір не зрівняється по швидкості і якості роботи з УШМ і правильним шліфувальним диском.

Комплексне і послідовне застосування декількох насадок може дати результат, який можна порівняти із заводською верстатної обробкою.
При шліфуванні нержавійки або алюмінієвих листів, деякі домашні майстри примудряються створювати візерунки з слідів роботи диска.

Деякі питання безпеки

Безумовно, в інструкції до вашого електроінструменту сказано, як працювати болгаркою по металу. Проте, нагадаємо основні правила безпеки:

  1. Заміна диска проводиться тільки на відключеному від мережі приладі;
  2. При різанні металу захисний кожух обов’язковий;
  3. Захисні окуляри і рукавиці повинні бути надіті;
  4. ВАЖЛИВО! Під час різання напрямок обертання повинно бути таким, щоб іскри летіли на вас. При такому положенні інструмент не відскочить вам в голову при заклинювання диска.

  5. Відрізним диском шліфують, шліфувальним диском не ріжуть;
  6. У напрямку снопа іскор не повинні знаходитися горючі матеріали.

    Як правильно різати метал, щоб не витрачати абразиви занадто швидко

  • При різанні довгих заготовок різати треба у краю, якщо працювати між точками опори, диск буде заклинювати при стисканні розрізу;
  • Починати різання можна тільки при досягненні диском максимальних обертів;
  • Тиск на інструмент необхідно регулювати по відчуттях навантаження на диск. Якщо обороти падають – звільніть зусилля, і навпаки;
  • Не можна бити обертовим кругом за місцем різу, входити в матеріал слід плавно;
  • При роботі з важким матеріалом допускається виробляти зворотно-поступальні рухи за місцем торкання диска з металом;
  • Куточок ріжеться в два прийоми, кожна сторона по черзі. Це ж правило відноситься і до різання профілю;
  • Необхідно робити перерви кожні 5-10 хвилин роботи.

ВАЖЛИВО! Можна і потрібно поливати місце різу водою. Головне, щоб бризки не потрапляли всередину корпусу електроінструменту.

Ссылка на основную публикацию